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1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶 ...点击查看

 
废旧轮胎处理设备:中国再生胶工业发展方向
发布日期:2014-10-30 点击数:1120次

     再生胶一直是世界橡胶工业的重要原材料,它一方面可以代替橡胶,缓解了天然橡胶严重匮乏的局面;另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用,解决了废旧橡胶污染环境的问题。然而,随着合成橡胶的大量开发和应用,再生胶的应用开始萎缩。20世纪80年代末期,欧美主要工业国家开始停止通用型再生胶的生产,逐步转为将废旧橡胶直接加工成不同细度的胶粉直接利用。 
  胶粉的应用领域比再生胶大得多,不仅能应用于橡胶领域,还能广泛应用于道路沥青、防水卷材、彩色地砖、防腐涂料等非橡胶领域。美国、德国、瑞典、荷兰、日本、澳大利亚、加拿大等国家相继建立了一批胶粉公司,其生产能力已大大超过再生胶。目前,美国的再生胶产量占41%,胶粉占59%;日本的再生胶产量占35%,胶粉占65%;原苏联则从1982年开始逐步将废旧橡胶全部用于胶粉生产。而2000年我国的再生胶产量近40万吨,胶粉的产量为5万吨,其比例远远低于工业发达国家。 
  对此,业内专家提出,我国再生胶工业未来的发展方向应该是:废旧橡胶回收利用胶粉化,即再生胶工业应该逐步向胶粉工业转型。 
  专家们认为,随着我国合成橡胶工业的进一步发展,产量进一步增加,价格进一步下降,加之入世之后国外合成橡胶的大量进口,将会直接冲击再生胶市场。此外,随着国胶粉生产技术特别是精细胶粉生产技术的日臻完善,市场对胶粉的需求量会越来越大。相反,对再生胶的需求会日渐萎缩。预计在未来十年中,再生胶的市场需求量将从2001年的37万吨下降为2010年的30万吨,而胶粉的市场需求量将会从6万吨增加到30万吨,甚至更多。 
  对于再生胶、胶粉的未来市场情况,专家们分析,橡胶工业仍然是再生胶、胶粉的应用大户。根据以往的市场需求情况来看,我国橡胶工业所用胶料,主要是天然橡胶、合成橡胶、再生胶及胶粉,他们之间的使用比例大致为天然橡胶占35%、合成橡胶占45%、再生胶和胶粉占20%。由此预测,2005年全国橡胶消耗量约245万吨,需要再生胶、胶粉49万吨;2010年全国橡胶消耗量约295万吨,需要再生胶、胶粉59万吨。 
   其中,轮胎行业仍然对再生胶、胶粉有一定的需求。在开拓国际市场方面,目前,我国每年出口再生胶1万吨左右,主要出口到日本、巴基斯坦、泰国、韩国等。加入世贸组织将会有利于我国再生胶扩大出口量。对此,我们的努力方向一是要改进包装质量,二是要提高产品质量,做到无味、无污染、颗粒要细。此外,我国的胶粉在国际市场上也已占有一定的位置,目前已有国内企业在美国、加拿大、澳大利亚等投资建胶粉厂。国外对胶粉的应用市场已经打开,这对我国胶粉出口十分有利。
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