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1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶 ...点击查看

 
再生胶设备生产流程及配置
发布日期:2013-10-08 点击数:1394次

再生橡胶产品简介及分类

再生胶是将废旧橡胶制品,在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂,还原其橡胶性能的橡胶。

目前,我国废橡胶利用主要分为三大块:轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中,发展最快的是再生胶产业,其利用的废橡胶已达到总利用量的80%.

    再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出,必然有其存在价值:一是再生胶本身具有良好的性价比,一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产,天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能,而指标影响很小;二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染,这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新,再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法,废气实现了集中排放、处理、回收,基本实现了无污染、无公害化生产,生产技术达到国际先进水平,并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》,必将促进再生胶行业的健康发展

    我国再生胶伴随轮胎工业发展而发展,废轮胎是再生胶生产企业的主要原料,约占总利用量的60%70%。同样,绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持,再好的轮胎,经过几次翻新后终究要流落社会,其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产,有效降低轮胎制造成本,节约资源,并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来,我国废橡胶利用产业得到了长足发展,技术、质量有了质的飞跃。

     目前,我国有许多技术处于国际先进水平。一是再生工艺全面革新,已全面配方技术革新,应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可,其气味低,颜色不迁移,完全符合相关的环保要求;橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快,有效缩短了橡胶脱硫时间,提高了脱硫效果;无油再生技术也得到迅速发展,如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂,再生产品完全达到质量要求,从而有效节约了石油资源。三是环保技术革新,新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染,有效促进了再生胶产业的健康发展。

      近年来,再生胶和胶粉产品细分化程度越来越高,如普通轮胎再生胶,其强力达到9.5MPa以上,伸长率达到390%以上;无污染系列再生胶,采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成,气味低,产品颜色不迁移,符合环保要求,发达国家需求量逐年递增;彩色系列再生胶,可用于生产彩色类橡胶制品,市场需求巨大;丁基类再生胶,由于世界丁基胶总产量有限,其价格成倍增长;其他特种再生胶,主要有三元乙丙胶、丁腈胶等,用户需求逐年递增.

     我厂紧跟这一时机根据市场需要开发了系列产品:XKP400系列, XKP 450系列, XKP 560系列废旧轮胎胶粉机械设备及再生橡胶成套设备,用于将废旧轮胎(钢丝胎或线胎),废旧橡胶制品加工成胶粉,并在胶粉的基础上,进一步加工再生橡胶。

经国内多家胶粉厂和再生胶厂成功使用表明,设备性能稳定可靠,各项技术指标符合国家标准,可使废旧轮胎的利用率达到最高。胶粉成套设备及再生橡胶成套设备生产出来的产品广泛应用于橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域,均能保持产品质量,并大幅度降低产品成本。胶粉及再生橡胶工业是废旧轮胎资源综合利用的方向,一个技术含量高,市场潜力大,具有广阔市场前景的新兴工业,是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式,也是专家提倡发展循环经济的最佳利用形式。全套设备由我厂及数家配套厂家精心设计制造而成.欢迎各界朋友来我厂参观指导,考察。

再生橡胶的性质和分类:再生橡胶是固体废弃物还原再生的一种,其来源主要是废橡胶制品,即报废的轮胎、人力车胎、胶管、胶带、工业杂品等,一部分来自橡胶制品厂生产过程中产生的边角料和废品。

废橡胶的种类 :

1)按原橡胶的来源分类 按原橡胶的来源,废橡胶可分为天然橡胶型和合成橡胶型。其中,合成橡胶型废橡胶又可根据其成分与结构分为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。

2)按原橡胶制品用途分类 按原橡胶制品用途,废橡胶可以做如下分类。

外胎类,包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等,主要使用天然天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。

内胎类,包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等,主要使用天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶。

胶管和胶带类,主要使用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等。

胶鞋类,使用的橡胶品种主要是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。

工业杂品类,使用的橡胶品种主要是天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

此外,废橡胶还可以根据其他一些性质做如下分类:

按颜色,分为黑色、白色、杂色;

按刚度,分为硬质橡胶、软质橡胶;

按含量,分这纯橡胶制品、高含胶橡胶制品、低含胶橡胶制品;

按老化程度,可分为轻微老化制品、中等老化制品、浓度老化制品。

用于再生的废橡胶,根据其含量,可以进一步做等级划分。

再生胶的废橡胶等级划分

 

废橡胶名称

1.外胎类

一级

含天然橡胶比例大的充气轮胎的胎面胶

二级

含天然橡胶比例大的充气轮胎,有两层以下缓冲层的胎面胶

三级

含天然橡胶比例大的充气轮胎,胶层大于帘线层的胎体胶

四级

含天然橡胶比例大的充气轮胎,胶层小于帘线层的胎体胶

合成橡胶

含合成橡胶比例大的胎面胶及其胎体胶

2.胶鞋类

一级

二级

胶面胶鞋胶

布面胶鞋胶

3.杂胶类

一级

二级

软杂胶

其他杂胶

 

废旧轮胎回收综合利用率情况

1)斜胶胎生产胶粉率占76%,纤维回收率占11%,钢丝回收率占8%

2)全钢胎生产胶粉回收率76%,钢丝回收率达18%

推广使用高温动态脱硫工艺,产品质量、环境质量和生产效率明显提高。

 

废物治理工艺流程

1、废水治理:

(1)冷却水循环使用

     冷却水→回收池→循环使用2)少量 (2)工艺废水(洗罐等)—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用

2、废气治理:

工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐,无外排(吸收塔的废水转入上述   “2”流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤,作为生产再生胶原料和燃料。

废水回收用于生产再生胶和浇煤燃烧锅炉生产每砘再生胶可节约煤15公斤;生产胶粉再生胶每吨用水量5吨,通过回收循环利用冷却水可节约90%

 

()再生胶设备简介(单生产线配置)

废旧橡胶(轮胎)胶粉生产设备一套(含分解,制粉,筛选,磁选);炼胶机一台,捏炼机一台或者二台,再生橡胶精炼机一台. 动态脱硫罐一台.

废旧橡胶(轮胎)胶粉生产设备

 

1.由胶粉设备对废旧橡胶制品进行破碎研磨得到制取20-30目细度的纯净胶粉。

生产设备由废旧轮胎分解设备,粉碎机组,胶粉筛分磁选输送机组三大部分组成。通过废旧轮胎分解设备FJ1200机组,先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块;再由粉碎机组XKP400/450560型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒;然后由胶粉筛分磁选输送机组CSF9000型,将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊,磁选分离出钢丝,制取10目-40目细度的纯净胶粉(细度任选)。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨,这种循环研磨工艺技术先进,不需任何化工原料,无废气,无废水,运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上,总装机80Kw,平均每处理1吨轮胎耗电200度左右,每小时产量为200-400公斤(取得胶粉细度不同,产量亦有不同),是利用钢丝轮胎生产胶粉的最佳设备。

 

2.用动态脱硫罐将胶粉与软化剂、活化剂等化学物质置于罐内,在连续搅拌下密闭加热以及化学共同作用下,使胶粉达到均匀有效脱硫目的。

动态脱硫罐规格型号及技术参数】

 

 

产品名称:动态脱硫罐

规格型号:DTL31/DTL62

所属类别:动态脱硫罐

产品用途:

该产品用于将粉末状硫化胶与软化剂、活化剂及水等置于罐内,在连续搅拌下密闭加热,以使胶粉达到均匀有效脱硫目的。采用高温动态脱硫新工艺的关键设备 。加热方式为导热油加热、直接加热、电加热三种。

产品说明:

   该产品为卧式类压力容器,加热方式电加热、导热油及过热蒸汽加热。罐口开关门有全自动和手动二种形式供用户选择。罐体上部为加料口、下部为出料口。全自动动态罐开关门由液压控制。手动动态罐开关门采用人工机械错口手动开关门,以上两种动态罐均与零压开关连锁,确保安全。搅拌器由JZQ系列减速器通过双排链轮转动或直给式转动,正反转可自动控制。搅拌桨形式为带状与附壁组合式。压力容器部件按GB150—98《钢制压力容器》标准设计制造。

技术参数:搅拌器转速   16r/min

容积  6立方米    处理量  2000公斤    工作压力   2.6/3.0 Mpa  工作温度   280

容积  4.5立方米   处理量   1500公斤   工作压力   2.6/ 3.0Mpa   工作温度  280

容积  3立方米    处理量   1000公斤    工作压力   2.6 /3.0Mpa  工作温度   280

 

 3.用炼胶机将脱硫后的胶粉进行数次混炼。

产品名称:炼胶机/捏炼机

规格型号:XK-400A/BXK-450A/BXK-560A/BXK-660A/B

【主要用途】

本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

【结构特点】

本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。

本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成

辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度和耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入冷却水来调节辊温,以满足工艺要求。

【炼胶机规格型号及技术参数】

 

产品名称

型号

辊经×

长度

mm

辊筒

速比

前辊线速度
M/min

一次投料量
Kg

最大辊距Kg

电机功率KW

外行尺寸

(××)mm

重量
Kg

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

XK-400

400×1000

1:1.273

18.62

2535

10

40

4340×1850×1870

8000

   轴承

(油泵)

XK-400Z

400×1000

1:1.273

18.62

2535

10

40

4340×1850×1870

8000

  轴承

(油泵)

XK-400A.B

400×1000

1:1.273

18.62

2535

10

40

4340×1850×1870

8000

  轴承

(油泵)

XK-450

450×1200

1:1.237

24.27

3050

10

55

5000×1970×1873

12000

  轴承

(油泵)

XK-450A.B

450×1200

1:1.237

24.27

3050

10

55

5000×1970×1873

12000

  轴承

(油泵)

XK-560A

510×1530
560×1530

1:1.2

27.83

5560

15

90/110

6350×2260×1900

21000

  轴承

(油泵)

捏炼机

XKN-450

前450×1000

后510×1000

1:1.9

27

30~50

10

55

4880×1980×1440

49000

  轴承

(油泵)

 

4.将炼胶机混炼过的橡胶进行精炼并去除杂质后进行收卷,制成成品。

产品名称:精炼机

规格型号:XKJ-400XKJ-480

 

【主要用途】

本机主要用于再生胶的精炼和卷片,适用于再生胶厂。

【结构特点】 

本机主要由一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、切刀组件、卷取机构,安全开关及电气控制系统组成。

  辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度的耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入冷却水来调节辊温以满足工艺要求。

转动卷取机构上的手轮,即可调节卷取辊的线速度。

【精炼机规格型号及技术参数】

产品名称

型号

辊经×

长度

mm

辊筒

速比

前辊线速度
M/min

一次投料量
Kg

最大辊距Kg

电机功率KW

外行尺寸

(××)mm

重量
Kg

备注

精炼机

XKJ-400

(18)

400×760
518×760

1:1.71

26

3050

10

55

4550×2100×1856

11000

轴承

(油泵)

XKJ-480

22寸)

480×800
610×800

1:1.815

29

5560

15

75

5620×2500×1900

19000

轴承

(油泵)

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